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螺旋轴焊接叶片时,采用双人双侧同步接技术,保证其变形量双侧相同,相互抵消,用此方式控制并减少了变形量,巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题

根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题. 二、改进螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证,以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形,其变形难以控制,焊接时螺旋轴局部高温又冷却,相当于局部回火热处理,改变了此局部力学性能.

螺旋输送机可以根据客户不同生产情况和生产目的来定制。生产材料可以为全碳钢，部分不锈钢，以及全不锈钢为主。对食品卫生有要求的企业推荐主材不锈钢，无要求可以采用碳钢

本机用于水平、倾斜或短距离输送物料，在输送同时兼具有搅拌功能，可多点进料、出料。

一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

无轴螺旋输送机适合：水平输送，***大倾斜角度不要超过20°，根据实际的使用情况而言。

有轴螺旋输送机适合：水平输送、倾斜输送、垂直输送。

公司***生产制造碳钢螺旋叶片、单个式螺旋叶片，冷轧螺旋叶片，常年备用碳钢、锰钢、耐磨钢、不锈钢等材质的不同规格和厚度的原材料，为客户提供来图、来料等不同形式的加工制作，本厂生产的碳钢用螺旋叶片表面光洁、耐磨性好、硬度高，不但输送流畅，更有经济耐用，减少物料破碎优越性。

其中 冷轧螺旋叶片是通过调整部位（轧辊偏移，喂入高度，碾轧压力，导向轮等）的调整，可以压制出所需要的各种规格的螺旋叶片。目前国内制作螺旋叶片的方法有：单片冲压焊接形成、挤压形成，冷轧形成， 其中冷轧形成的螺旋叶片，具有生产，节省原材料，叶片质量好，硬度高，耐磨性好等优点。

影响冷轧螺旋叶片形成的因素有，带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小，喂入高度，轧辊的碾压力，导向轮，叶片规格的不同以及压制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。我公司经过多年不懈的努力后，制作出这种冷轧式连续螺旋叶片，它具有表面光滑，硬度高、耐磨，一次成型，连续无焊缝等优点。

螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

目前国内制造螺旋叶片的方法有：单价冲压焊接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的产品用料薄、厚度1.5mm-16mm，具有内沿外沿厚度一致，塑变小，在节约能源方面有很大的潜在力。