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螺旋输送机故障原因及解决方法

螺旋输送机法兰焊口扭裂

主要原因：由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。

处理方法：不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。

试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

螺旋轴裂缝

主要原因：由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。

处理方法：

1）加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免***进入输送机；

2）定期对润滑部位进行润滑维护；

3）加强驱动装置的点检和维护；

4）对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；

5）发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理***，修整螺旋或溜槽。

螺旋轴输入轴段断裂

主要原因：由于螺旋输送机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。

处理方法：改善螺旋输送机轴断裂的问题，需要调整同轴度，采用止口***保证筒体两侧的轴承箱同心；轴头材料选用高强度材料。

如何处理输送带的磨损

在生产过程中，提高生产效率的一个非常重要的途径就是妥善保护输送带的磨损状况，同时尽可能降低输送带的更换频率，以保证一定时期内生产的正常运行。关于带式输送机皮带磨损的处理方法，今天的编辑主要从四个方面进行阐述和分析。yi的个方面是带式输送机硫化带的优化技术和局部热硫化技术。第二个方面是优化带式输送机胶带硫化工艺和局部冷硫化工艺。第三个方面是在粘合传送带的过程中使用局部冷粘合技术。第四个方面是在输送带修复过程中使用喷涂修复方法。

旋转排屑机通过减速器带动带螺旋叶片的转轴向前(向后)推动物料，物料集中在出料口，落入固***置。该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，特别适用于排屑空间狭小，其他排屑形式安装困难的机床。

螺旋排屑机的分类；

它可以分为两种类型:有芯和无芯。它通常与其他类型的排屑器相配合，将从保护盖或工作台上收集的废料输送到排屑器的排屑口，然后通过排屑器输送到收集车。螺旋切屑清洁器还可以配备一个喇叭，以直接将废切屑从喇叭口排放到切屑收集器。

螺旋排屑机安装方便，工作可靠，其推进速度可根据用户要求分为三种类型。

A型:带堆芯推进和输送槽；B型:带堆芯推进，无输送槽；丙型:无芯推进(≤3000毫米)

如何正确使用螺旋排屑机

(1)开动机器前，应由mina仔细检查机床，确认无误后方可操作。

(2)机床通电后，检查开关、按钮、按键是否正常灵活，机床是否异常。

(3)检查电压和油压是否正常，首先手动润滑零件。