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绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。

一、模具压制。也属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，后得到绞龙成品。这种方法制作成本好，且只适合于大批量的制作，因此，这种方法应用不是很普遍。

二、液压拉伸法。将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，数控螺旋叶片价格，如今还广泛的使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。

三、挤压法。这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，新乡数控螺旋叶片，形成螺旋状。

绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

由于用户的实际生产需要的原因，绞龙输送机被设计成管式绞龙输送机、槽式的绞龙输送机以及垂直绞龙输送机系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。

(1)管式绞龙输送机是将输送机的机体做成管状，这样绞龙输送机的输送距离、输送量就被限制了。适用于小输送量、短距离的物料输送。

(2)槽式绞龙输送机LS系列可以根据用户需要的输送距离进行设计，并且输送量要比管式绞龙输送机要大的多，输送距离也比绞龙输送机要大，但是LS系列的绞龙输送机缺点是输送角度一般不会太大，多为水平放置，或者小于15°的倾斜角度安装，不适宜于大角度物料输送。

(3)绞龙输送机可以达到小于90度的物料输送。

(4)垂直绞龙输送机被用于物料的垂直输送，但是进料口与绞龙输送机有所不同。垂直绞龙输送机多被用于物料垂直输送，但是和管式绞龙输送机相比，垂直绞龙输送机多是被固定的，需要移动到位置后在进行安装，比较麻烦。

无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法

1gt;、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，数控螺旋叶片批发，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。

2gt;、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，数控螺旋叶片厂家，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生 量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。