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螺旋输送机故障原因及解决方法

螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。

螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。

常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护***很重要。

螺旋输送机堵料

主要原因及处理方法：

1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

3）加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4）对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5）尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6）安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7）在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防，同时通过行程开关切断电源。

螺旋输送机的***

由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成，我们进行螺旋输送机的维护和***时，也要分部分进行***。螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分***，由于壳体一般情况下是没有损坏的，如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时

候清洗输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成，而对于需发注油的机型必须严格定期进行更换，这相当于输送设备的心脏部分，所以一定要及时定期更换机油。

螺旋输送机的主体螺旋体部分，螺旋袖是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片又属于易损件，根据物料的磨琢性大小其使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者是叶片的变形时则需要更行换，否则影响到物料的输送量。螺旋输送机的螺旋芯管部分主要关注与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑。观察螺旋轴套的厚度，设备长时间工作时螺旋轴套摩擦变薄，薄到一定程度就会影响螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换。进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并及时处理。

后在进行驱动支架的检查时，因为驱动部分是由传动轴与其他部分进行相连，所以我们要进行定期检查驱动支架的紧固情况，来进行防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。

螺旋输送机是目前常用的输送设备之一。由于其结构简单，过街面积小，特别是其密闭输送和环境污染少的优点，目前正被用作污水处理行业的***个物料输送宣设备之一。

螺旋输送机的物料输送由旋转叶片推动滑动，输送方向决定螺旋叶片的左右旋转方向及其旋转方向，因此可以根据需要进行单向输送、双向输送和多点加料。它可以水平安装或以一定角度倾斜安装。物料从进料口进入螺杆，通过旋转螺杆从出料口输送，或经压榨、脱水、输送后输送。输送机的长度L由用户选择，动力驱动装置采用双摆线齿轮减速器或涡轮斜齿轮减速器，可安装在输送机的进口端(推式螺杆)或出口端(拉式螺杆)。设备的U型槽底部设有耐磨保护套管，根据运输物料的不同进行选择。

无轴螺旋输送机的应用:WLS系列螺旋输送机用于输送污水处理厂中的中细格栅除污机、压滤机泥饼、生活垃圾、污泥、泥浆等缠绕粘性物料。环保性能好，全封闭输送，螺旋表面易于清洁，保证环境卫生，输送的物料无污染、无泄漏。高扭矩和低能耗。

由于螺旋输送机的无轴物料不容易堵塞，出料口也不容易堵塞，所以螺旋输送机可以低速运行，驱动平稳，降低能耗。

我公司开发生产的移动式螺旋输送机可以移动工作，具有多种用途。材料可以在下部和端部排出。高温下可使用特殊的直板。结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简单，经济耐用。