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无轴螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。 输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，无轴螺旋输送机采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。无轴螺旋输送机结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

主要用于输送污泥、栅渣等，输送机输送方向由螺旋叶片的螺旋方向决定，可双向输送。本输送机可密闭输送，防止环境污染。

绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。

一、模具压制。也属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，后得到绞龙成品。这种方法制作成本好，且只适合于大批量的制作，因此，锥体螺旋叶片价格，这种方法应用不是很普遍。

二、液压拉伸法。将计算好的尺寸，用钢板下料，锥体螺旋叶片批发，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛的使用着。缺点在于，锥体螺旋叶片厂家，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。

三、挤压法。这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，宁海锥体螺旋叶片，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。

筒体内的的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送筒体内的的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。